Produkcja form                                   Sprzęt o wysokiej precyzji

                         Warsztaty Mod     Magazyn Moud

                   Produkcja formForma wtryskowa z tworzywa sztucznego

                  Precyzyjny wtrysk tworzyw sztucznych Wtrysk tworzyw sztucznychWarsztat

   Maszyny odlewnicze, w tym 800T-4000T Maszyny odlewnicze, w tym 180T-1250T

Maszyny odlewnicze 2000T Maszyny odlewnicze 4000T

        Obróbka precyzyjna 1 warsztat Obróbka precyzyjna 2 warsztaty

Obróbka precyzyjna 3 warsztaty Obróbka precyzyjna 4 warsztaty

Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem Zgrzewanie tarciowe z zgrzewaniem próbek

                  Polerowanie 1 WarsztatyWarsztaty polerowania 2

                       Obraz                                                                Malowanie proszkowe

                     StrzałowyAnodowanie

Prototyp druku 3D

SLS

Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to technika wytwarzania przyrostowego, która wykorzystuje laser jako moc do spiekania naproszonego materiału (zazwyczaj nylonu lub poliamidu), spiekanie laserowe proszków poliamidowych gwarantuje najwyższą trwałość i powtarzalność seryjnie produkowanych elementów, nakierowując laser automatycznie na punkty w przestrzeni zdefiniowane przez model 3D, wiążące materiał w celu stworzenia solidnej struktury.
Technologia SLS nie wymaga stosowania podpór – tworzone modele wspierane są nadmiarem proszku otaczającym wydruk. Pozwala to na drukowanie bardziej skomplikowanych geometrii niż inne metody druku 3D.
Zasada działania SLS polega na spiekaniu proszków za pomocą lasera na podczerwień w podwyższonej temperaturze, który wspomaga konsolidację ziaren proszku przed związaniem ich z wiązką laserową.
Zaletą jest szybkie wykonanie i wysoka precyzja. Integrację funkcjonalną i adaptacje można zaprojektować bezpośrednio w produkcie, zmniejszając liczbę cykli rozwojowych i umożliwiając szybkie wytwarzanie produktu przy obniżonych kosztach.

 

 

Benky utworzył starszy zespół badawczo-rozwojowy z wszechstronnymi umiejętnościami w zakresie rozwoju i projektowania.Zespół liczy ponad 30 członków, z których 20 ma ponad 10-letnie doświadczenie w tej branży.

Dzięki ciągłej praktyce i eksploracji, a także ciągłemu ulepszaniu naszej filozofii projektowania i myślenia, osiągnęliśmy potężną konkurencyjność w badaniach i rozwoju produkcji.

Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w odlewaniu ciśnieniowym, obróbce CNC i wtrysku tworzyw sztucznych dla klientów z różnych dziedzin i osiągnęliśmy znaczące atuty w motoryzacji, nowej energii, komunikacji, opiece medycznej i innych sektorach.

Analizujemy wykonalność form i odlewów ciśnieniowych, wykonujemy analizę przepływu formy zgodnie z propozycją projektową oraz skutecznie rozwiązujemy problemy związane z wydmuchem powietrza, skurczem i brakiem materiałów.